回旋式格栅机

回转式格栅包括机架、驱动变速系统、传动导轮（lún）、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链，齿耙和栅条。在电机减（jiǎn）速机的驱动下，回转牵引链由下往上作回转（zhuǎn）运（yùn）动，当牵引链上（shàng）的耙（pá）齿轴运转到（dào）栅条的迎水（shuǐ）面时，耙齿即插入栅（shān）条缝隙中由下（xià）往上作清捞动作，将栅条上所截（jié）留的杂物刮（guā）落耙中。由于齿耙（pá）设计成双齿齿耙，双齿间成一（yī）夹角，这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时，另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住，不让其脱漏（lòu），清除效率高且彻（chè）底。当齿耙运转到机器上部时，杂物靠自重自行脱落输送机上，把杂（zá）物送走。

一、核心工作原理

设备的核心原理是通（tōng）过一个（gè）连续回转的齿耙系统（tǒng），将栅条（栅隙（xì））拦截的杂物从液体中捞起，并运送至卸料点自动清除。

1. 拦截：待处理水流穿（chuān）过一组具有一定间隙（如1mm-50mm，可根据需要定制）的（de）平行（háng）栅条，大（dà）于栅隙的杂物被拦截在栅面上。

2. 清捞（lāo）：安装（zhuāng）于链条或回转轮上的特殊齿耙，随（suí）着驱动装置的运行（háng），沿（yán）栅面自上而下或自下而上（shàng）运动，将截留的杂物耙取上来。

3. 输送与卸料：齿耙携带杂（zá）物升至设备上部，通（tōng）过刮板（bǎn）或转向机构（gòu）使杂物脱离齿耙，落入螺旋输送机、料斗或皮带输送机中，实现集中收集和（hé）外运。

4. 清洁：卸料后的齿耙在（zài）回转回程中，通常设计有自清洁结（jié）构，确保齿耙本身不被缠（chán）绕物堵塞。

二、主要结构组成

一台标准的回转式格栅机（jī）通常包含以下关键部（bù）件：

• 机架：设备的主体支撑（chēng）结构，通常（cháng）由碳钢或不锈钢（gāng）制成，具有足够的（de）强度和耐腐蚀性。

• 栅条：形成过滤间隙的核心部（bù）件，间隙大小决（jué）定拦截（jié）精度，材质多为不锈钢。

• 齿（chǐ）耙系统：包括齿耙、牵引链条（或回转轮）和导轨，负责清捞（lāo）杂物。

• 驱动装置：提（tí）供（gòng）动力，通常（cháng）由电机、减速机等组成，安装在设备顶部。

• 清污与卸料装置：确保杂物被（bèi）有效刮离齿耙并送出，如刮板、螺（luó）旋压榨输送机等。

• 电控（kòng）系统：控制（zhì）设备的启停、运行速度，并可实现与液位（wèi）差（chà）计（jì）、时间控制（zhì）器的联动，实现全自动运行。

三、突出特（tè）点（diǎn）与优势

1. 自动化程度高：可（kě）24小时（shí）连续（xù）运行，无需人工持续清捞，大大降低劳动强度（dù）。

2. 分离效（xiào）率高：连续不断的清捞方（fāng）式（shì）能及时（shí）清除杂质，保证（zhèng）水流（liú）畅通。

3. 运行稳定可靠：结（jié）构坚固，设计合理（lǐ），维护量小，使用寿命长。

4. 密封性良好：设备运行时，传动部分与水区有（yǒu）效（xiào）隔离，防止污水外溅和腐蚀。

5. 适应性广：可通（tōng）过调整栅隙、机宽（kuān）、安装角度等参数，适应不同流量和（hé）水质的处理（lǐ）需求。

四、主要应用场景

回转式格栅（shān）机是水处理流（liú）程中的第一道预处理关口，常见于（yú）：

• 市政（zhèng）污水处理厂的进水口。

• 工业废（fèi）水处理站（如（rú）造纸、食品、化（huà）工等行业）。

• 雨水泵站和合流制泵站。

• 自来水厂的取水口。

• 发电（diàn）厂的（de）循环水进水系统。